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一、原材料的驗收

1、原材料應符合相關标準和技(jì )術規範書的要求。

2、原材料表面應無油污，過多(duō)的鏽腐蝕物(wù)和明顯的凹痕缺陷，低熔點金屬污染等。

3、查驗原材料的質(zhì)證書、爐号、批号、規格，生産(chǎn)廠家及執行标準。

4、原材料用(yòng)鋼絲刷進行機械除鏽，使之滿足無損檢測的要求。

5、原材料進行尺寸檢測（長(cháng)度、寬度、厚度及鋼闆的不平度）。

6、進廠後的鋼闆和鋼管，應進行超聲波複檢，Ⅰ級為(wèi)合格。

7、理(lǐ)化檢測，對進廠的鋼闆按爐批号、規格進行化學(xué)元素分(fēn)析、力學(xué)性能(néng)、硬度測試，試驗結果應符合原材料标準要求。

8、複檢後按廠規進行編号登記入冊

二、制造過程

（1）熱壓成型

1．選材下料，按照三通的規格，選擇适當的鋼闆（卷制成管坯，進行機械坡口和修正）或鋼管，用(yòng)半自動氧炔焰或等離子切割。并将原材料的爐、批号及管件規格、工(gōng)程名(míng)稱、編号标識清楚。

2.三通壓制成型

①操作(zuò)人員應學(xué)習相關工(gōng)藝文(wén)件并熟悉設備的操作(zuò)方法及工(gōng)藝過程，并準備好在工(gōng)作(zuò)過程中(zhōng)需要的各類器具(jù)。

②裝(zhuāng)爐加熱：将三通坯料裝(zhuāng)入天然氣熱處理(lǐ)爐中(zhōng)，底部用(yòng)墊鐵将坯料與爐車(chē)隔離且保證三通間距≥200mm，400℃以上升溫速度≤200℃/h。

③将三通坯料加熱保溫，确保三通燒透後出爐壓扁（保證焊縫在三通中(zhōng)央），使壓制後短軸長(cháng)不大于三通外徑（模具(jù)内徑）。

④繼續裝(zhuāng)爐加熱并進行保溫,後出爐将三通管坯部分(fēn)（焊縫在底部）淬火後，迅速将管坯放入模具(jù)中(zhōng)鼓包，在壓力的作(zuò)用(yòng)下，未冷卻部分(fēn)沿胎具(jù)内腔流動形成支管。

⑤重複過程④，直至支管滿足要求。

⑥開孔：以三通底為(wèi)基準，向支管處量取一定距離，以主管肩部為(wèi)基準向支管處量取一定距離，畫點連線(xiàn)用(yòng)割槍開孔。

⑦将三通坯料繼續加熱并進行保溫後，将主管部分(fēn)淬水後迅速将三通放入模具(jù)中(zhōng)，将拉模放入支管中(zhōng)用(yòng)壓力機将其壓下，（在壓制中(zhōng)拉模應垂直壓下，保證支管不得壓偏）直至支管滿足要求。

⑧去端：以支管中(zhōng)心為(wèi)基準，向主管管端量取一定距離；以三通底為(wèi)基準，向支管量取一定距離，将多(duō)餘部分(fēn)用(yòng)割槍去除。

⑨整形：将三通再次加熱，用(yòng)壓力機将三通主、支管校圓。

6.熱處理(lǐ)：按照熱處理(lǐ)工(gōng)藝，将三通入爐熱處理(lǐ)。

7.表面處理(lǐ)：熱處理(lǐ)後的管件用(yòng)噴沙機或磨光機将表面氧化皮去除。

8.表面處理(lǐ)完後對三通焊縫進行100%的射線(xiàn)檢測，Ⅱ級合格，對管件本體(tǐ)進行100%磁粉或滲透檢測，結果應滿足NB/T47013.4-2015或NB/T47013.5-2015 I級要求。

9.力學(xué)性能(néng)檢測：根據相關标準，對三通進行力學(xué)性能(néng)試驗，确保三通的力學(xué)性能(néng)達标，檢測項目及取樣方位應符合相關标準或技(jì )術規範書的要求。

10.端部加工(gōng)：按設計确認圖紙進行機械端面加工(gōng)坡口。距管端50mm範圍内，内外焊縫餘高用(yòng)角磨機磨削。

11.外觀檢測

①三通不得有(yǒu)裂紋、過燒、過熱等現象存在，表面應無硬點。

②三通支管根部不允許有(yǒu)明顯褶皺。

③三通管體(tǐ)上的任何缺陷不允許焊接修補。

12.尺寸檢測

由公(gōng)司相關檢測人員，根據圖紙及管件的相關标準要求進行尺寸檢測，并滿足其公(gōng)差要求。

13.表面處理(lǐ)：三通内外表面應光滑，無有(yǒu)損強度及外觀缺陷，如結疤、劃痕、重皮等，發現缺陷後應修磨處理(lǐ)，修磨處的減薄量不小(xiǎo)于原壁厚的93.5%，修磨處應圓滑并用(yòng)着色劑或磁粉探傷确認缺陷清除為(wèi)止。

14.酸洗鈍化處理(lǐ)

對不鏽鋼管件還應進行酸洗鈍化處理(lǐ)。

15．标識

用(yòng)模闆噴刷或低應力印模進行标記，在外壁按順序清楚的标明标準要求的内容。

16.三通的堆放及運輸

三通在運輸過程中(zhōng)運輸過程中(zhōng)不能(néng)與車(chē)廂的任何部分(fēn)接觸，避免磕碰。